El vidrio flotante se produce calentando arena de sílice, ceniza de sosa, dolomita, piedra caliza y pastel de sal, etc. otros materiales pueden usarse como colorantes, agentes de refinado o para ajustar las propiedades físicas y químicas del vidrio, Y luego se alimenta junto con un cullet adecuado en una proporción controlada, en un horno donde se calienta a aproximadamente 1500°C. Los hornos de vidrio plano comunes son de 9m de ancho, 45m de largo, y contienen más de 1200 toneladas de vidrio. Una vez fundido, la temperatura del vidrio se estabiliza a aproximadamente 1200°C para garantizar una gravedad específica homogénea, donde el vidrio fundido se vierte desde el horno y se flota uniformemente sobre una cama de estaño fundido. El vidrio se enfría suavemente en condiciones controladas para recodar el vidrio que permite cortar y modificar el vidrio. El vidrio flotante incluye vidrio flotante transparente y vidrio flotante ultra transparente.  

El vidrio flotante transparente es de calidad superior en comparación con otros cristales planos y tiene las características únicas de excelente acabado superficial, planicidad, grosor uniforme, alta calidad óptica y aspecto brillante. El proceso de flotación se desarrolló a finales de los años 1950. La tecnología de flotación ha estado reemplazando rápidamente las instalaciones de chapa y chapa en todo el mundo en las últimas décadas. El vidrio flotante deriva su nombre del proceso de flotación utilizado donde el vidrio fundido flota sobre la parte superior del estaño fundido.

Nuestro vidrio flotante claro está hecho de vidrio fundido que fluye a través de tweel a un baño de estaño y luego al lehr. Mientras flotan a través del estaño fundido, la combinación de la gravedad y la tensión superficial da lugar a superficies lisas y planas en ambos lados.

Ventaja:
Superficie lisa y plana con buena visión
Excelente rendimiento óptico
Propiedades químicas estables
Resistente a ácidos, alcalinos y a la corrosión
Especificaciones de tamaño flexibles, minimizando los subestratos de pérdida de corte para cada nivel de procesamiento de vidrio

Q1: ¿Cómo juzgar la calidad del vidrio flotante?
A1: Planicidad, transparencia, incoloro, impurezas, burbujas, etc..

Q2: ¿Cómo reducir la autoimplosión?
A2: El método de flotación de alta calidad se utiliza para el tratamiento de inmersión en caliente, tratamiento de bordes e intensidad de tensión adecuada. Preste atención para evitar la colisión lateral del cristal durante la instalación.

Q3: ¿ámbito de aplicación del vidrio endurecido?
A3: La seguridad no está implicada en algunas partes del edificio, pero es necesario instalar vidrio endurecido para mejorar  la resistencia a la compresión y la capacidad a prueba de explosiones, no para poner en peligro la seguridad de la persona

Q4: Cuando el vidrio endurecido está roto, ¿es mejor el grano más pequeño?
A4: No, cuanto más pequeña sea la partícula, más fácil será explotar.

Q5: ¿se puede hacer vidrio endurecido y vidrio semistireado en vidrio laminado?
A5: No puedo. La norma nacional estipula: El vidrio que acentúa la diferencia no puede hacer vidrio laminado, porque en el proceso de uso, la presión que dos piezas de vidrio llevan es diferente.

Q6: Si el vidrio laminado puede disparar, ¿puede el aislamiento acústico?
A6: No, cuanto más pequeña sea la partícula, más fácil será explotar.

Q7: ¿Cuántos cristales uv de bajo contenido en E pueden reducir?
A7: No es vidrio ignífugo, pero tiene cierta capacidad ignífuga, también puede insonorizado, vidrio laminado está dentro de toda la gama de frecuencias de onda de sonido, en control de ruido es Muy bien.

Q8: ¿el aire del vidrio aislante no oxida la membrana?
A8: No, porque hay un tamiz molecular en el vidrio aislante, y el tamiz molecular siempre mantiene el aire seco, por lo que la  membrana no se oxida.

Q9: ¿Cuánta radiación ultravioleta puede reducir el vidrio bajo-e?
A9: Puede reducir los uv en un 14% en comparación con el vidrio reflectante de calor. Eso es una reducción del 25% en la radiación uv en comparación con el vidrio blanco.